灌膠機是如何誕生的？

   國產(chǎn)灌膠機誕生于1994年。時間回到1994年，欣音達根據(jù)客戶需求著手研發(fā)雙組份灌膠機，當(dāng)時只有氣壓控制1：1的環(huán)氧樹脂膠水，比例不**，造成大批產(chǎn)品出到國外退回來。國內(nèi)企業(yè)灌膠機研發(fā)生產(chǎn)該類型設(shè)備還處于空白期，欣音達通過客戶使用反饋及工程人員不懈的努力試驗改進，歷史性時刻誕生了。欣音達工程人員在不斷**和努力，一步一個腳印，一步一個臺階，背負著客戶的囑托，查閱大量國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域資料及無數(shù)次的試驗。初步確定了由變屏馬達、計量泵為核心部件的控膠系統(tǒng)，而后改進為步進電機、計量泵為核心部件的控膠系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度雙組份灌膠。能夠穩(wěn)定實現(xiàn)不間斷灌膠，填補了國內(nèi)此類技術(shù)領(lǐng)域的空白。經(jīng)過18年專注灌膠機研發(fā)生產(chǎn)，欣音達已經(jīng)是一家專業(yè)從事流體控制系統(tǒng)解決方案的國家高科技企業(yè)，擁有多項灌膠機**,中南大學(xué)流體控制教研基地，對灌膠機計量泵有很深的研究，有大量的計量泵分析數(shù)據(jù)，針對雙組份樹脂里面含有填充物特性，做出*適合灌膠機的計量泵。

    隨著技術(shù)的快速發(fā)展，人們越來越注重產(chǎn)品的精度，那么如何讓灌膠產(chǎn)品的質(zhì)量提高。灌膠機行業(yè)的競爭也愈演愈烈，從產(chǎn)品效能到產(chǎn)品質(zhì)量，從產(chǎn)品質(zhì)量到產(chǎn)品價格，再從產(chǎn)品價格到如今的產(chǎn)品服務(wù)。那么如何解決灌膠機在灌膠的過程中產(chǎn)生氣泡？氣泡產(chǎn)生的原因主要是和膠水有關(guān)，以及在操作的過程中，讓空氣進入造成的。 在灌膠機生產(chǎn)設(shè)計，膠水適用性是必不可少的，所以，在灌膠時針對氣泡的問題，欣音達采取的是抽真空、二次灌膠的方法，在壓力桶里面對膠水進行抽真空，可有效防止灌膠中產(chǎn)生氣泡。在儲膠桶上加了攪拌、加熱、抽真空等功能，能夠充分的將膠水中的氣體抽出，保證了企業(yè)生產(chǎn)的要求。

   固化后有氣泡及氣泡產(chǎn)生的主要原因：
1、攪拌時進入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。現(xiàn)象：很小的氣泡。

建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，通過雙液灌膠機，點膠機抽真空系統(tǒng)對其抽真空。

打開灌膠機，點膠機的加熱系統(tǒng)，預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。

在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。

2、潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象:很大的氣泡

下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應(yīng)

a、主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將

主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產(chǎn)生，則說明此時主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使用。

b、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進行試驗。

c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗前被去除